스마트 공장은 제품의 기획·설계, 생산, 유통·판매등 전 생산과정을 ICT기술로 통합, 최소비용·시간으로 고객맞춤형 제품을 생산하는 공장입니다. 또한 공장 안의 모든 요소가 유기적으로 연결되어 다양한 정보 서비스를 통해 최적화된 생산 운영이 가능한 공장입니다. GMIN MES/POP는 제조실행시스템으로 계획에 따라 생산이 진행될 수 있도록 가치 있는 현장 정보를 실시간으로 수집·분석하여 작업자와 관리자에게 빠른 의사결정을 도와주는 시스템입니다.
기준 정보 관리 | 시스템 관리 | 영업 관리 | 품목 관리 | 수불 관리 | 재고 관리 | 생산 관리 |
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금형 관리 | 현황 모니터링 | 설비 모니터링 | Mobile POP | 품질 문서 | 품질 관리 | 전자 시스템 |
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공정관리 시스템의 구축은 생산현장의 모든 상황을 자동적으로 신속, 정확하게 반영함으로써 생산성 향상과 품질 향상을 이루며, 경영관점에서 관리수준 향상을 통한 신속한 의사결정이 가능합니다.
운영적 효과 | 경영적 효과 |
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1프로젝트 관리 | 해당 생산공정과 분석대상 작업을 프로젝트별로 등록하고 프로젝트에 해당하는 작업과 파일을 생성 제공함. |
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2프로젝트분석 등록 | 해당 프로젝트를 클릭하고 작업을 등록, 프로젝트에 해당하는 작업과 영상파일을 저장하는 기능 제공함. |
3작업분석 | 해당 작업의 준비동작, 기본동작, 마무리동작, 예외동작, 낭비동작등을 주기별로 영상파일에 정지위치를 주어 시간 측정할 수 있는 기능을 제공함. |
4공정개선 | 선택한 작업의 분석을 진행후 분석한 작업의 개선안을 작성하기 위하여 등록 하여 개선할 수 있는 기능을 제공함. |
5비교분석/등록 | 작업의 작업자별 특성이나 기계별 특성에 의한 차이를 관측하기 위하여 작업 분석한 산태의 영상파일을 등록 저장하는 기능을 제공함. |
6비교분석/분석 | 같은 작업자별 특성이나 기계별 특성에 의한 차이를 관측할 수 있는 기능을 제공함. |
7사람+기계연합작업 | 사람과 설비와의 연합작업을 등록하고 분석할 수 있는 기능 제공함 |
8다중분석 | 해당 라인의 작업동작들을 조합하여 분석하기 위하여 등록하고 분석하는 기능을 제공함. |
9라인밸런싱 | 해당 생산라인의 여러 작업동작들을 조합하여 분석하기 위하여 등록 및 분석하능 기능을 제공함. |
10그래프 | 분석의 작업 그래프 및 비교분석의 비교 그래프, 프로젝트 그래프 등을 제공함. |
11보고서 | 각 분석된 자료를 엑셀 보고서로 변환하는 기능 제공함. |
MERIT1최적의 표준작업 | 최적의 표준작업을 위한 동작화 |
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MERIT2작업순서 공정개선 | 작업순서 표준화한 효과적인 공정개선 |
MERIT3표준 동영상 | 보면서 배우는 표준 동영상 제작 |
MERIT4표시스템과 표준화 | 직무분석으로 시스템과 종사자의 표준화 |
MERIT5생산현장개선 | 생산현장 낭비제거 및 개선 |
MERIT6생산성 향상 | 분석자료를 통한 제조 생산성 향상 |
MERIT7비용절감 | 투입인력 조절을 통한 비용절감 |
MERIT8납기일 단축 | 세밀한 분석을 통한 납기일 단축 |
복잡하고 다양해지는 산업현장의 이슈! 전화, 메일, 파견 등 기존의 방식대로 대응하기에는 거리와 시간, 그리고 비용적인 제약.
AR 원격지원을 통한 커뮤니케이션! 원격 전문가와 현장 작업자가 상황과 지식을 공유하여 빠르고 정확하게 문제를 해결함.
Before | After |
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Make로 직접 혁신하세요! 산업현장에서 확인해야 할 정보를 AR 콘텐츠로 제작하세요. 시공간의 제약과 정보 보안의 우려 없이, 산업 현장은 필요한 정보로 가득차게 될 것입니다.
기존산업현장 | 산업 현장의 AR 적용 |
산업용 AR 콘텐츠 자체 제작 |
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기존 문서 형식의 매뉴얼은 업무 효율이 낮고,
정보 업데이트가 어렵습니다.
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기존과는 다른 방식으로 현장에서 쉽고 빠르게
정보를 확인할 수 있습니다.
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AR 콘텐츠를 직접 제작하면 제작 비용이 절감되고
제작 시간이 감소 되며, 유지보수가 간편합니다.
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현장의 작업이 더 간편해 집니다. IoT 센서 데이터, SCADA 데이터 등의 운영 정보를 해당 설비 상에서 바로 AR로 시각화하고 점검할 수 있습니다.